¿Cuáles son los métodos anticorrosión correctos para las bandejas portacables?

2025-11-24 01:26:27

El espesor de la capa de zinc del galvanizado en caliente (HDG) suele ser superior a 65 μm (455 g/m²). Se forma una capa de aleación de zinc-hierro en la interfaz de unión entre el zinc y el hierro, lo que mejora la adhesión de la capa de zinc. Los fabricantes extranjeros de bandejas portacables han realizado pruebas de exposición atmosférica de revestimientos galvanizados en caliente en diferentes entornos. Según los resultados de las pruebas, la galvanización en caliente puede cumplir con los requisitos de vida útil de las bandejas portacables.

Las bandejas portacables galvanizadas en caliente se utilizan ampliamente en el país y en el extranjero debido a su excelente resistencia a la corrosión y su alta relación costo-rendimiento. Para componentes de paredes delgadas con una gran relación de esbeltez, la estructura de la bandeja portacables y las técnicas de galvanizado deben considerarse cuidadosamente para evitar la deformación durante el proceso de galvanizado en caliente. La mala calidad de la galvanización puede provocar oxidación, formación de ampollas en el revestimiento de grandes áreas y descamación.

Otros recubrimientos tienen poca resistencia a los rayos UV y generalmente no son adecuados para uso en exteriores.

electrogalvanizado

En comparación con la galvanización en caliente, el proceso de electrogalvanización para bandejas portacables es más simple y de menor costo, lo que lo hace adecuado para estructuras de bandejas portacables sin requisitos especiales de anticorrosión. El rendimiento protector del electrogalvanizado se puede mejorar significativamente mediante un tratamiento de pasivación. Sin embargo, la capa electrogalvanizada suele tener sólo un espesor de aproximadamente 12 µm, por lo que no es adecuada para aplicaciones que requieren una larga vida útil resistente a la corrosión.

¿Cuáles son los métodos anticorrosión correctos para las bandejas portacables?

1. Selección de capa de galvanoplastia

Se deben definir claramente el tipo de capa de galvanoplastia, el espesor del recubrimiento, la resistencia a la adhesión del recubrimiento y las pruebas de resistencia a la corrosión. Los criterios y requisitos de selección varían según los diferentes objetivos de diseño. Para mejorar la resistencia a la corrosión, se puede adoptar una galvanoplastia con aleación de zinc-níquel o un tratamiento de alta pasivación después de la galvanización.

2. Recubrimiento de pintura antioxidante

Para componentes estructurales de gran tamaño, debido a las limitaciones de las ollas de zinc, los tanques de galvanoplastia y los hornos, el recubrimiento de pintura antioxidante suele ser el único método anticorrosión viable. Aunque este método tiene las ventajas de un bajo costo y una fácil aplicación, su resistencia a la corrosión es pobre, lo que resulta en una vida útil corta y una gran carga de trabajo de mantenimiento. Por lo tanto, generalmente no se recomienda su uso a largo plazo.

3. Bandejas de aleación de aluminio

Las bandejas de aleación de aluminio se han utilizado ampliamente en China como solución anticorrosión alternativa. (Nota: el texto original implica la resistencia inherente a la corrosión de la aleación de aluminio, por lo que este método se complementa para completar el sistema del método anticorrosión).