¿Conoce el proceso de producción de bandejas portacables resistentes al fuego?

2025-11-24 01:32:40

Las bandejas portacables resistentes al fuego ofrecen resistencia al fuego, resistencia al aceite, resistencia a la corrosión, no toxicidad y un rendimiento libre de contaminación. Presentan una instalación general conveniente, una estructura razonable, una larga vida útil y una apariencia estética. Los cables instalados en canales para cables resistentes al fuego se benefician de un entorno limpio y un mantenimiento sencillo. El revestimiento ignífugo también tiene las características de una película delgada, alta resistencia al fuego y fuerte adherencia.

Las bandejas portacables resistentes al fuego se componen principalmente de materiales base ignífugos, como paneles ignífugos (fabricados con materiales reforzados con fibra de vidrio y adhesivos inorgánicos) y esqueletos metálicos. Se agrega un revestimiento ignífugo a la capa exterior para proporcionar retardo del fuego, evitando que la bandeja se queme cuando se expone al fuego y bloqueando así la propagación de las llamas, logrando excelentes efectos de resistencia al fuego.

¿Conoce el proceso de producción de bandejas portacables resistentes al fuego?

1. Producción de esqueleto de acero

Como materia prima se utilizan chapas de acero laminadas en frío de alta calidad, que se procesan mediante fabricación mecánica.

Características: Alta capacidad de carga y larga vida útil.

Requisitos de calidad:

La sección transversal es limpia, sin rebabas ni esquinas afiladas.

El canal interior es liso y plano sin protuberancias afiladas.

Después del procesamiento y la conformación, la forma de la sección transversal es uniforme y está libre de defectos como dobleces, torsiones, grietas o bordes irregulares.

2. Producción de Paneles Ignífugos

Principales materias primas: Materiales silíceos y materiales calcáreos.

Materiales auxiliares: Materiales fibrosos, áridos ligeros, adhesivos y aditivos químicos (mezclados en una proporción específica).

Proceso de fabricación: Producido mediante tecnología avanzada de autoclave.

3. Preparación del revestimiento ignífugo

Un producto de protección de estructuras de acero de alta eficiencia.

Componentes clave: resinas sintéticas poliméricas seleccionadas como sustancias formadoras de película, combinadas con retardantes de llama, agentes espumantes, agentes carbonizantes y materiales refractarios de alta temperatura.

Principio de funcionamiento: en condiciones de alta temperatura, el revestimiento sufre una formación continua de espuma y expansión para formar una capa de aislamiento térmico carbonizado flexible similar a una esponja. Esto evita que la estructura de acero que soporta la carga se ablande, deforme o pierda fuerza rápidamente debido a las llamas de alta temperatura.

4. Requisitos de aplicación de recubrimiento

La capa exterior de revestimiento ignífugo debe rociarse uniformemente, ser suave y estar libre de diferencias de color obvias.

La capa interior está revestida con paneles ignífugos o rociada con un revestimiento ignífugo, lo que garantiza una fijación fiable entre los paneles ignífugos y la bandeja portacables.